УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ - Tebowa-MGP

Перейти к контенту

УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ

УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ


  • Узел прессования, трехфазный, двухконтурный, с газовым мультипликатором.

  • Газовый мультипликатор, установленный непосредственно на цилиндре прессования, является одновременно демпфирующим устройством, гасящим гидроудар. Механизм прессования запатентован фирмой “Тебова-МГП”, соответствует самой современной технологии в области литья давлением и  позволяет получать отливки с минимальным баллом пористости.

  • Механизм прессования выполнен по модульной схеме, при которой все элементы гидрооборудования четко разбиты на группы по функциональному назначению и расположены в удобном для диагностики и обслуживания местах.

  • Плита прессования и стойка прессования соединены между собой стяжками.

  • Регулировка положения узла прессования при помощи гидроцилиндра с установкой проставок.

  • Корпус прессования с цилиндром прессования изготовлен из кованной стали.

  • Внутренняя поверхность цилиндра прессования хромирована.

  • Отдельная система мультипликации с регулируемым усилием.


  • Быстрая смена пресс-плунжера с помощью муфты.

  • Аккумуляторы соединены посредством фланцев (без промежуточных трубопроводов) с цилиндром прессования (рассмотреть конструкцию соединения аккумулятора с цилиндром прессования с целью удобства обслуживания).

  • Специальный контроль заполнения пресс-формы.

  • Регулировка параметров узла прессования с помощью пропорциональной гидроаппаратуры происходит путем установки задания на мониторе видеосистемы.

  • Клапан регулировки скорости нарастания мультиплицированного давления.

  • Пропорциональный клапан на управление прессованием с системой фильтрации рабочей жидкости. По желанию Заказчика в составе машины может быть использован классический пропорциональный клапан серии “TDA"(управляемый электронным модулем, расположенным в шкафу управления), либо пропорциональный клапан “Parker" последнего поколения, работающий по принципу сервоклапанов и имеющий "на борту" встроенную электронику с датчиком положения исполнительного механизма. Высокая скорость реакции (до 20мсек) такого клапана и работа по принципу “замкнутое кольцо” позволяют стабилизировать и автоматически корректировать процесс прессования.



Процесс прессования на машинах ЛПД мод. “TST” состоит из следующих фаз:
1.1. Первая фаза медленная (0,10 - 0,15 м/с);
1.2. Первая фаза быстрая (0,15 - 0,35 м/с).
2. Вторая фаза - впрыск металла в пресс-форму.
3. Третья фаза – резкий рост усилия прессования до заданной величины.

1.1. Первая фаза медленная (0,10 0,15 м/с)

плавное страгивание плунжера и сбор металла в пресс-камере предотвращает образование волны и обеспечивает предотвращение разбрызгивания металла  через заливочное окно.
1.2. Первая фаза быстрая (0,15
0,35 м/с)

длится до появления металла в литниковых каналах пресс-формы.
Для уменьшения количества газовых включений применена технология равномерно нарастающей скорости данной фазы прессования. Используется для исключения обратной волны при сборе металла в стакане, что позволяет исключить образование пор и резко увеличивает плотность отливки.
2. Вторая фаза
впрыск металла (до 9 м/с с металлом)

заполнение формы металлом (впрыск). Обеспечивается специальный режим для точного определения точки старта второй фазы.
Посредством визуального контроля проверяется, что металл заполнил весь объем пресс-камеры, и газовые включения отсутствуют. Участок завершения второй фазы - участок пути прессующего плунжера в конце заполнения формы, на котором возможно уменьшение скорости прессования (режим торможения или "управляемый впрыск").
Осуществлен автоматический контроль и корректировка параметров. Высокая стабильность заданной по программе скорости 1-й и 2-й фаз прессования позволяют производить отливки высокого качества.
3. Третья фаза: резкий рост усилия прессования до заданной величины


подпрессовка, осуществляется с помощью газового мультипликатора, имеющего отдельный блок аккумуляторов с изменяемым по программе давлением для создания необходимого усилия прессования.
Благодаря тому, что мультипликатор встроен непосредственно в цилиндр механизма и приводится в движение действием сжатого газа, гидроудар практически отсутствует. Наличие датчика давления и датчика положения поршня мультипликатора, автоматический контроль заданного давления позволяют с высокой стабильностью поддерживать усилие прессования в каждом цикле работы машины.
Есть возможность включить мультипликатор, как с опережением, так и с задержкой по отношению к остановке прессующего плунжера.


©2019год
Назад к содержимому