ПРЕССОВАНИЕ - Tebowa-MGP

ПРЕССОВАНИЕ

Замена механизма прессования на двухконтурный с внешним газовым мультипликатором, автоматическим управлением скоростью прессования и регулировкой давления мультипликации, - ремонт стойки и плиты прессования;
Время набора мультиплицированного давления составляет 15-20 миллисекунд. В сочетании с возможностью обеспечить высокую скорость прессования (9 м/с с металлом), механизм позволяет реализовать любой технологический режим.
Отдельный контур регулировки усилия прессования обеспечивает его автоматическое изменение и поддержание в установленных пределах.
С помощью видеосистем «Супервизор» и «ICS-Tebowa», устанавливаемых на технологический видеокомпьютер, процесс прессования полностью программируется и контролируется.

Процесс прессования на машинах ЛПД мод. "TST" состоит из следующих фаз:
1.1. Первая фаза медленная (0,10 - 0,15 м/с);
1.2. Первая фаза быстрая (0,15 - 0,35 м/с).
2. Вторая фаза - впрыск металла в пресс-форму.
3. Третья фаза – резкий рост усилия прессования до заданной величины.

1.1. Первая фаза медленная (0,10 – 0,15 м/с)

плавное страгивание плунжера и сбор металла в пресс-камере предотвращает образование волны и обеспечивает предотвращение разбрызгивания металла  через заливочное окно.
1.2. Первая фаза быстрая (0,15 – 0,35 м/с)

длится до появления металла в литниковых каналах пресс-формы.
Для уменьшения количества газовых включений применена технология равномерно нарастающей скорости данной фазы прессования. Используется для исключения обратной волны при сборе металла в стакане, что позволяет исключить образование пор и резко увеличивает плотность отливки.
2. Вторая фаза – впрыск металла (до 9 м/с с металлом)

заполнение формы металлом (впрыск). Обеспечивается специальный режим для точного определения точки старта второй фазы.
Посредством визуального контроля проверяется, что металл заполнил весь объем пресс-камеры, и газовые включения отсутствуют. Участок завершения второй фазы - участок пути прессующего плунжера в конце заполнения формы, на котором возможно уменьшение скорости прессования (режим торможения или "управляемый впрыск").
Осуществлен автоматический контроль и корректировка параметров. Высокая стабильность заданной по программе скорости 1-й и 2-й фаз прессования позволяют производить отливки высокого качества.
3. Третья фаза: резкий рост усилия прессования до заданной величины

подпрессовка, осуществляется с помощью газового мультипликатора, имеющего отдельный блок аккумуляторов с изменяемым по программе давлением для создания необходимого усилия прессования.
Благодаря тому, что мультипликатор встроен непосредственно в цилиндр механизма и приводится в движение действием сжатого газа, гидроудар практически отсутствует. Наличие датчика давления и датчика положения поршня мультипликатора, автоматический контроль заданного давления позволяют с высокой стабильностью поддерживать усилие прессования в каждом цикле работы машины.
Есть возможность включить мультипликатор, как с опережением, так и с задержкой по отношению к остановке прессующего плунжера.